電熔管（guǎn）件焊接中常遇到一個問題，管道外壁的氧化層要不要刮，為什麽（me）刮不刮又怎（zěn）麽樣呢？
PE管在施工過程中有兩種連接方式：熱熔連接和電熔連（lián）接，熱熔連接操作比較（jiào）簡單，技術要求也不高，電熔連接操作便捷，施工速度快，對（duì）施工人員技術要（yào）求比較高，在PE管電熔連接的過程中不得不（bú）去考慮的一（yī）個問題，就是管道外壁的氧化層，如果不把（bǎ）氧化層去掉直接焊接的話，管道容易（yì）形（xíng）成虛（xū）焊從而導致焊口漏水，進而致使（shǐ）管道破裂，影響施工質量。 
PE管與PE電熔管件連接（jiē）過程中（zhōng），為了提高焊接質量，需要將PE管（guǎn）材外壁的氧化（huà）層刮掉，可以采用手刮刀或者玻璃片等不會對管道外壁造成（chéng）損壞的東西進行操作，針對小口徑管（guǎn）道或者壁厚較薄的管道（dào）隻需輕輕（qīng）刮掉表麵（miàn）除（chú）氧（yǎng）化層即可，切勿（wù）將氧化層去除過厚，以免影響焊接質量。
PE管去除（chú）氧化層時應均（jun1）勻（yún）刮削周邊，不要漏（lòu）刮，而且刮削長度大於（yú）PE管件的承插深度，PE電熔管件內壁同樣也是需要（yào）做清潔處理，小口徑的采用灑精擦洗，大口徑的可采用刮去表皮處理，由於管件內壁有電阻絲，采用手工（gōng）刮（guā）削，盡量（liàng）不要用（yòng）電動刮刀處理，避免管件內壁電阻絲（sī）損壞。
管道（dào）外（wài）壁的氧化（huà）層無論舊管道還是新管道都存在，別誤認為（wéi）新管道不存在。