自（zì）電熔管件被大眾所應用以來（lái），其獨特的（de）優（yōu）勢（shì）深得消費（fèi）者（zhě）喜（xǐ）愛，但在很多人卻不知道該如何做連接，今天就給大家詳細介紹下電熔管件焊接（jiē）方法。
電熔管件的焊接有以下幾個步驟：
1、   在切割管材時（shí）要確保管端的光滑、平直。
2、   測（cè）量（liàng）電熔管件擋（dǎng）位圈至管件末端的長度（無擋位圈則測管件總長度的一半）。
3、   用記號筆在（zài）待焊接管（guǎn）材上（shàng）標出步驟2中所測長度（即插入管件的深度）。
4、   用刮刀刮除管材標識長度的氧化層（ 0.1-0.2mm ），並清除（chú）管端毛刺。
5、   用丙酮清潔管端焊接區及管（guǎn）件的內表麵，並用幹淨的抹布擦幹，確（què）保焊接（jiē）部位完全幹（gàn）燥，這裏有一點（diǎn）值得注意的是，千萬不要用手去觸摸已清潔幹燥的管材及管件（jiàn）表麵。
6、   將 PE 管材插入管件到標識線處，並檢（jiǎn）查（chá）配合尺寸（cùn）。
7、   使用夾（jiá）具將 PE 管材與管件進行固定，確保管材（cái）與管件中1心線保持一致，確保在焊接過（guò）程中不移位。
8、   將焊機的電ji插頭插（chā）入管件的電（diàn）ji插口中，確保完全接觸後通過焊機掃描儀掃描管件的條形（xíng）碼（或手動）輸入管件的焊接參數。
9、   校驗焊機所顯示的熔接參數，如產品類型、電壓、加熱時（shí）間及冷（lěng）卻（què）時間（jiān），然後按下“開始”按鈕開始焊接（jiē）過（guò）程，在接頭的焊接過程中，整個連（lián）接件不能被移動。
10、   當焊機提示焊接結束後，管件的（de）觀察孔將會正常凸起（根據管材與管件配（pèi）合間隙不同（tóng），觀察孔的高度可能會不同）。